「着錯胸圍戴錯Bra」，最多縮胸變形；「買錯Condom戴錯套」，就唔單止減低交歡愉快感，仲有機會感染性病或搞出人命！所以一個Dom Dom，除咗夠薄，仲要安全！咁點先為之安全？一個薄至0.01mm的安全套又是如何製造出來？今次小弟遠赴日本「相模乳膠工業株式會社」（下稱Sagami）工廠，拆解以上秘密。原來一個安全套，殊不簡單！
Sagami成立於1934年，是日本第一所安全套生產商，也是世界第一所製造彩色及凸點安全套嘅生產商。今次參觀其位於日本神奈川厚木市的原廠房，單是看到門牌上的「會社」仍用繁體中文字，就知道佢係二戰前企業，歷史悠久。入到工場，撲鼻而來一陣強烈膠味，原來這裏儲藏了大量乳膠，廠商會因應需要提煉出不同成分、韌度及顏色，然後交到下一條生產線。除了乳膠，也有採用聚氨酯（Polyurethane）作原材料，旗下0.01mm的安全套便以此製成，現場睇真係薄到要摸上手才發覺其存在，難怪喺日本賣斷市啦！
接下來的生產工序不能拍攝，但就有「Dom Dom工作坊」畀傳媒參與。原來製造安全套第一步，是要先把玻璃模具浸入乳膠內，一段時間再抽出，附在玻璃上的薄膜就成為安全套雛形，之後再放到暖爐上烘乾至透明，但為免太薄弄穿，會再浸一次乳膠並烘乾，雙重保護嘛！完成後又如何除套呢﹖原來要先捲起安全套環，再塗除黏劑令安全套更易脫出來，之後再加入潤滑液及殺精劑，完成檢測及包裝後，一個「袋袋」就大功告成！安全套的大小及形狀取決於模具設計，直身、橫紋、上闊下窄應有盡有，至於厚薄則取決於乳膠浸泡時間，浸得愈耐愈薄，所以一個超薄裝的安全套製作時間特別長，賣得貴亦無可厚非。
每個安全套製成後，都要經過一輪品質檢測。官方稱當地工場共有4條生產線，全線開動的話每日共可生產40萬個安全套，之後全部都要經過導電測試，工作人員先會把安全套套入金屬棒上，若果金屬棒經過帶電流的水時通電，即證明安全套有破損，會被抽出棄掉。除此以外，廠方還會多重抽樣檢定，若有3個樣本不達標，便會整批安全套銷毀。測試過程包括壓力、防漏及摩擦等，以摩擦測試為例，樣本會放在摩擦機內反覆「衝擊」，一般約5萬次後才會出現破損，耐磨力驚人，相信「天賦異稟」都好難弄穿，巴打們可放心使用啦！
Step 1 把玻璃模具垂直浸在乳膠內，抽出後附在玻璃上的薄膜就是安全套雛形。
Step 2 將安全套放在暖爐上烘乾至透明，十足燒雞翼咁。
Step 3 捲起安全套環至指定長度，可令安全套縮短約45mm。
Step 4 浸熱水後塗滿除黏劑，最後放入包裝便大功告成！
特派記者：嬌
鳴謝：Sagami