塑造生活

記者陳詠恩、王家文

全球每年棄置的廢膠數量數以億萬噸，單是香港每年便產生逾百萬噸塑膠廢料，大部分均運往內地循環再造，經過清洗、分類、切粒、分離及乾燥等程序後，造成的「再生粒」可加工成塑膠原料，而製造建材是其中一條出路。

近年內地基建大旺，建材原料百花齊放。現時已有技術將塑膠再生原料結合含木纖維的穀糠，製成外表與木材無異，且具防蟲、防腐等功能的「塑木」，適合用於戶外設施，包括地板、長椅、籬笆甚至屋頂及牆身。

廢膠再造 千變萬化

「塑木可減少樹木砍伐，又可避免焚燒穀糠污染環境。」於惠東設廠的美新塑木型材制品有限公司董事長林東亮指出，塑木主要來自工業用塑膠，可用近廿年，並可重新打碎再造兩次，即是每件廢膠可間接循環使用三次之多，所以塑木在內地也愈來愈受歡迎。

廢膠再造可謂「大有大搞，細有細做」，即使小如一個膠樽亦大有作為。一般膠樽使用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的物料，難以分解，但膠質較柔軟，打碎成再生粒後，經拉線、編織等工序後製成布料，可作T恤、雨傘、環保袋、冷帽甚至頸巾的生產原材料。

「將塑膠的壽命延長，可減少廢物數量。」科力達環保服務有限公司助理市場拓展經理林健衡指出，每件T恤需約八至十二個五百毫升的膠樽；雨傘則用上五至八個，一年下來，內地廠房便消耗二萬七千噸膠樽，而再造過程的用水量，亦較生產普通塑膠減少一半，二氧化碳排放也少近六成。

目前該公司以外銷為主，林坦言，外國的環保意識及接受能力較高，本港則以成本先行，加上回收分類方面仍不及其他亞洲國家如日本、台灣和新加坡，「有時揸住個膠樽都搵唔到合適嘅地方扔。」他無奈地說。