機械化助廠商回流歐美
歐美國家勞工成本高昂，各大運動品牌一直依靠位於亞洲國家的供應鏈生產價廉物美的運動鞋，但近年科技突破，廠房所在地日後未必再是競爭力的關鍵因素。運動品牌Adidas早前在德國興建一座名為「Speedfactory」的廠房，可見在成本高昂的發達國家生產運動鞋仍然有利可圖。
Adidas產鞋 3個月變1日
Speedfactory的技術由Adidas研發，但廠房由德國供應商Oechsler獨家擁有和營運，其生產高度自動化，縫線和塗膠水的工序以機械人取代，可一天內完成，快過現時動輒需時兩、三個月，因運動鞋的組件要在中國、越南的生產商之間穿梭運送。
Speedfactory所生產的原型運動鞋「Futurecraft Made for Germany」，一年前掀起搶購潮，「粉絲」不惜在店舖外紮營，為求買到限量500對、每對售價249歐元的運動鞋。
廠房面積約有半個足球場大的Speedfactory，估計到明年秋天，將僱用160名工人，每日可生產1,500對運動鞋，相當於每年50萬對。負責Adidas發展策略的James Carnes形容這可能是自生產線遷往亞洲，甚至是運動鞋面世以來最大的革命。
Speedfactory的姊妹廠今年秋天在美國亞特蘭大開幕，如果證明策略成功，每家廠房的年產量將會擴大至每年250萬對，惟相對於Adidas每年賣出3.6億對運動鞋實在微不足道，未來仍然十分依賴在全球63個國家供應商，合共超過千個生產設施和聘用逾100萬工人。